Kopar álfelgur nákvæmni steypu vs ryðfríu stáli nákvæmni steypu: kjarnaferli munur

Á sviði nákvæmni steypu (glatað - vax steypu) ákvarðar val á efnum beint muninn á ferlaleiðum og tæknilegum erfiðleikum. Sem faglegur framleiðandi Precision Casting Parts hefur Qingdao Ruixinyang Machinery Co., Ltd. ekki aðeins sérþekking á nákvæmni steypu úr ryðfríu stáli heldur er það einnig vandvirkur í ýmsum hlutum í koparfjárfestingu. Þessi grein mun kanna djúpt verulegan mun á ferlum milli tveggja og hjálpa þér að skilja betur og velja efni og ferla sem henta best fyrir verkefnið þitt.

Þrátt fyrir að bæði ryðfríu stáli og kopar málmblöndur fylgi grunnferlinu flæði týnda - vaxaðferðar (mótun, skel - gerð, vaxa vaxa, bráðnun og hella og post - vinnslu), vegna verulegs mismunur þeirra á líkamlegum og efnafræðilegum eiginleikum, er tæknileg áhersla á raunverulegri framleiðslu að öllu leyti mismunandi.

 

Þetta er grundvallarmunurinn á þessu tvennu, sem hefur bein áhrif á val á búnaði og stjórnun vinnslu.

Bræðsluhitastig:

Ryðfrítt stál: Bræðsluhitastigið er afar hátt, venjulega þarf 1500 gráðu - 1600 gráðu eða jafnvel hærra. Þetta þarfnast notkunar hás - hitastigs bráðnunarbúnaðar eins og miðlungs - tíðni örvunarofna og eldfast efni ofnifóðrunarinnar verður að vera mjög endingargott.

Kopar ál: Bræðsluhitastigið er tiltölulega lágt, yfirleitt á bilinu 1100 gráðu til 1300 gráðu (fer eftir sérstökum ál eins og eir, tini brons, álbrons osfrv.). Þrátt fyrir að krefjast enn sérhæfðs búnaðar er hitauppstreymi krafa um ofnfóðrið lægri en ryðfríu stáli.

Að bræða andrúmsloftið og stjórna:

Ryðfrítt stál: Lykillinn liggur í kolefnisstjórnun og forvarnir gegn oxun. Venjulega, meðan á bræðsluferlinu stendur, þarf að bæta við málmþáttum (svo sem kísil, mangan) til að afnema það og fyrir ákveðnar einkunnir er argon vernd eða lofttæmisbrelt samþykkt til að koma í veg fyrir að málmblöndur séu brenndir og til að forðast myndun gas svitahola.

Kopar ál: Lykillinn liggur í afgasandi og deoxidation. Bráðinn koparvökvi er mjög viðkvæmur fyrir því að taka upp vetni (H2) og vetnið sem fellur út við storknun getur valdið svitahola í steypunni. Þess vegna, meðan á bræðslu stendur, eru deoxidizers eins og fosfór kopar (Cup) notaðir til ítarlegrar deoxíðunar, og hægt er að nota verndandi andrúmsloft eins og köfnunarefni (N2) til að koma í veg fyrir frásog og oxun vetnis.

 

 

Skelin er ílátið sem umlykur bráðna málminn og efnafræðileg viðbrögð þess við mismunandi málmvökva eru lykilatriði í ferlinu.

Ryðfrítt stál: Bráðinn ryðfríu stáli vökvi hefur mikla hvarfgirni og bregst auðveldlega við sio₂ (kísildíoxíð) í moldskelinni, sem leiðir til galla eins og „bletti“ á yfirborði steypunnar. Þess vegna eru venjulega notuð fyrir ryðfríu stáli, hlutlausu eða basískt yfirborð lags eins og sirkon sand (zrsio₄). Þessi efni hafa meiri efnafræðilega óvirkni og geta veitt sléttara yfirborð fyrir steypuna.

Kopar ál: Efnafræðileg virkni koparvökva er tiltölulega lítil, en það hefur mismunandi kröfur um hitaleiðni moldskelsins. Til að auka kælihraðann og betrumbæta kornin eru stundum efni með betri hitaleiðni valin. Þrátt fyrir að zirconium silicate húðun sé oft notuð til að ná bestu yfirborðsgæðum, fyrir sumar steypu með minna strangar kröfur, er kísilsol - kísil sandkerfið enn hagkvæmt og áreiðanlegt val.

 

 

Helliskerfið er „æð“ steypu og hönnunarrökfræði er mismunandi eftir efniseiginleikum.

Ryðfrítt stál: Rýrnunarhlutfallið er tiltölulega hátt (um það bil 3-5% fyrir rýrnun rúmmáls). Helling og efri storknun eru aðal sjónarmiðin í hönnuninni. Það þarf að hanna fullnægjandi og nægjanlega uppstig og nota ætti meginregluna um „röð storknunar“ til að tryggja að bráðinn málmur geti stöðugt endurnýjað til þykkra og stórra svæða og komið í veg fyrir rýrnun holrita og porosity.

Kopar málmblöndur: Storkueinkenni mismunandi koparblöndur eru mjög mismunandi. Til dæmis:

Tin brons: hefur breitt storknunarsvið og hefur tilhneigingu til að „gelatinize“ við storknun, sem gerir það erfitt að ná réttri aukakælingu og tilhneigingu til að mynda smásjár rýrnun á porosity. Þess vegna ætti að nota þéttari kælisrásir (slappað járn) og minni risar til að auðvelda „samtímis storknun“.

Brons: hefur þröngt storknunarsvið og framúrskarandi vökva, sem líkist „röð storku“. Það krefst þess að hönnun stækkar svipað og ryðfríu stáli til að fá árangursríka hella.

Þess vegna þarf hönnun steypukerfisins fyrir kopar málmblöndur fleiri „sérsniðnar lausnir“ og það leggur afar miklar kröfur um reynslu verkfræðinganna.

 

 

Hreinsun: Hreinsun á ryðfríu stáli steypuskeljum er krefjandi þar sem skeljarsteypan er alvarlegri, sem krefst notkunar sterkari sandblásunar eða titrings til að fjarlægja skel.

Skurður: Ryðfrítt stál hefur mikla hörku og góða hörku. Það þarf að gera skurðinn á risaranum og hliðinu með því að nota hátt - styrkur mala hjól eða kalt skurðarbúnað.

Yfirborðsmeðferð: Þetta er mikilvægasti munurinn. Pósturinn - Meðferð við steypu úr ryðfríu stáli felur venjulega í sér sandblásun og sýruþvott til að auka til að auka tæringarþol þeirra. Aftur á móti eru kopar álsteypir oftar rafhönnuð (svo sem nikkelhúðun, krómhúðun) eða fáður út frá sérstökum forritum þeirra til að uppfylla kröfur um leiðni, fagurfræði eða slitþol.

 

 

Einkenni	Nákvæmni ryðfríu stáli	Eir málmblöndu steypu
Core Challenge	Hátt - hitastig oxun, kolefnisstýring, endurskins	Decarburization, deoxidation og ál - sértæk storknun
Bræðsluhitastig	Hátt (1500 gráðu - 1600 gráðu +)	Tiltölulega lágt (1100 gráðu - 1300 gráðu)
Bráðandi andrúmsloft	Þarf venjulega verndandi andrúmsloft (argon) eða tómarúm	Þurfa oft deoxidizers og verndandi andrúmsloft (köfnunarefni) til að koma í veg fyrir frásog vetnis
Skelefni	Notar oft óvirkt zirkonlag yfirborð	Hægt er að nota sirkon sand eða kvarsand, allt eftir kröfunum
Lykilatriði í helluhönnun	Storknun í röð, stór riser fyrir endurskoðun	Það fer eftir álfelginu (í röð eða samtímis storknun)
Póstur - vinnsluáhersla	Sandblast, sýruþvottur fyrir passivation (til að auka tæringarþol)	Fægja, rafhúðun (til að auka útlit og virkni)

 

 

Í Qingdao Ruixin Yang Machinery Co., Ltd., höfum við ítarlegan skilning á steypueinkennum ýmissa efna. Verkfræðingateymið okkar hefur víðtæka reynslu og getur veitt þjónustu fyrir kopar fjárfestingarsteypuverkefni þitt:

Nákvæm val á málmblöndu: Við mælum með hentugustu kopar málmblöndur (svo sem eir, tini brons, álbrons osfrv.) Til að halda jafnvægi á kostnaði og afköstum.

Strangt gæðaeftirlit: Frá hráefnisskoðun til loka stærð og árangursprófun, tryggjum við að sérhver koparsteypu uppfylli forskriftir þínar.

Hvort sem það er þörfin fyrir háa - styrkur ryðfríu stáli burðarhluta, eða kröfuna um kopar fjárfestingarhluta með framúrskarandi leiðni, hitaleiðni, slitþol og fagurfræðilegu áfrýjun, getur Rixinyang veitt einn - stöðvað nákvæmni steypulausn.

Hafðu strax samband við sérfræðingateymið okkar til að ræða næstu kröfur um verkefnið!